¿Qué es el SCADA?
Explicación de los sistemas SCADA
¿Qué significa SCADA?
Los sistemas decontrol y adquisición de datos (SCADA ) se utilizan para controlar, supervisar y analizar los dispositivos y procesos industriales. El sistema consta de componentes de software y hardware y permite la recopilación remota e in situ de datos de los equipos industriales. De este modo, permite a las empresas gestionar a distancia emplazamientos industriales como los parques eólicos, ya que la empresa puede acceder a los datos de las turbinas y controlarlas sin estar in situ.Â
¿Para qué sirve un sistema SCADA?
El objetivo principal de un sistema SCADA es supervisar y controlar los equipos de los procesos industriales. Por ello, los sistemas SCADA se ven en casi todas partes. Normalmente, los sistemas SCADA se utilizan en
Fabricación
Gestión del agua
Petróleo y gas
Transporte
EnergÃa renovable
Distribución y control de la energÃa
En estas industrias, los sistemas SCADA proporcionan información valiosa a los principales interesados. Pueden utilizar el sistema para mejorar el rendimiento de las plantas industriales, hacer un seguimiento de la eficiencia de las plantas y mitigar los errores y el tiempo de inactividad a través de los mensajes recibidos del sistema.
En el avanzado mundo industrial actual, los sistemas SCADA son cruciales para operar las plantas industriales de forma más eficiente, ya que son mucho más fáciles y rápidos en la recogida de datos esenciales. Esto permite asignar mejor los recursos en muchas empresas.
Un sistema SCADA se conecta a muchos tipos de equipos diferentes. Supervisa y controla todo, desde los sensores de profundidad L y las bombas hasta la producción de energÃa y los motores, según el tipo de datos que se necesite.
¿Cómo funciona un sistema SCADA?
Un sistema SCADA consta de tres componentes principales. Combinados, garantizan la transmisión de datos desde los equipos que deben supervisarse y controlarse (sensores, motores, etc.) hasta una interfaz en la que los datos pueden analizarse y utilizarse para elaborar informes.
The connecting link in the SCADA architecture are the Programable Logic Controllers (PLCs) or Remote Terminal Units (RTUs). These are microcomputers that interact with both the equipment (also called field devices) on the one hand, and HMIs, which are Human Machine Interfaces, on the other hand. HMIs are also referred to as graphical user interfaces.
Como muestra la ilustración, los PLC y las RTU funcionan como puntos de recogida locales que envÃan y traducen los datos al HMI remoto o in situ y devuelven los comandos de control a los dispositivos de campo.
The human operators access the data through the HMI, which can either be cloud-based or based on own servers. The software interprets and displays the data in an easy-to-understand matter, so operators quickly and simply can analyze and react to alarms.
Algunos sistemas SCADA también incluyen opciones para realizar acciones de control automático y un motor de informes automáticos para facilitar la elaboración de informes.
Alarmas y eventos en sistemas SCADA
Un ejemplo
Ser capaz de reaccionar rápidamente a las alarmas y eventos puede ser vital para las operaciones de las plantas industriales. Un escenario tÃpico será que el sistema SCADA notifique al operador de la planta en el HMI si algo no está funcionando correctamente. Como si se tratara de una notificación en el teléfono, el operador de la planta recibe un mensaje en el que debe reaccionar y evaluar la situación. Si decide que el equipo debe detenerse, puede hacerlo directamente en la HMI, que envÃa los comandos a los PLC o RTU, que a su vez envÃan los comandos y detienen el equipo in situ.
Gracias a la notificación del sistema SCADA, el operador puede reaccionar rápidamente ante los problemas que surjan y evitar posibles costes de mantenimiento.
¿Por qué es importante un sistema SCADA?
Son muchas las ventajas de un sistema SCADA. En general, los sistemas SCADA ayudan a optimizar la producción y a controlar la producción de acuerdo con las normas de la industria. En muchos casos, los sistemas SCADA también se utilizan para solucionar problemas, ya que el mantenimiento se ha convertido en una parte importante para garantizar un flujo de producción continuo sin demasiados errores.
Para comprender plenamente la importancia de un sistema SCADA, debemos remontarnos a la época en que las plantas industriales se supervisaban manualmente y dependÃan de la presencia de personal durante la producción. El personal tenÃa que supervisar y controlar las operaciones y reaccionar ante los problemas que surgÃan. Esto no sólo era costoso, sino que podÃa ser peligroso para el personal.
Sin embargo, a medida que las instalaciones industriales se ampliaban y se hacÃan más remotas, surgió la necesidad de soluciones más automáticas.
Si avanzamos hasta hoy, la necesidad inicial de una mayor automatización sigue impulsando el desarrollo de SCADA. Con más procesos automáticos y semiautomáticos, las empresas pueden asignar sus recursos de forma diferente y ahorrar dinero a largo plazo.
¿Qué tipo de datos recoge un sistema SCADA?
Un sistema SCADA puede recoger cualquier tipo de datos de los equipos de la planta, como datos de temperatura, presión y velocidad, siempre que haya una conexión con el equipo. Los datos de los equipos son los datos brutos que los PLCs o RTUs traducen en información comprensible para que los operadores humanos puedan actuar.
Lo que resulta muy útil es que un sistema SCADA suele recoger datos tanto en vivo como históricos. Los datos en vivo suelen utilizarse para el mantenimiento y el seguimiento en tiempo real. Por otro lado, los datos históricos suelen utilizarse para elaborar informes y mejorar el rendimiento de las plantas.
No es necesario que los equipos supervisados sean del mismo proveedor para que el sistema SCADA transforme los datos en información comprensible. El equipo sólo tiene que tener un protocolo de comunicación accesible que los PLCs o RTUs puedan utilizar. Esto permite un intercambio de información uniforme en todas las plantas.
En el sector eólico, la norma IEC 61400-25 es el estándar internacional de comunicaciones para la supervisión y el control de las centrales eólicas. La norma permite el intercambio de datos e información con diferentes plantas eólicas independientemente de un proveedor.
¿SabÃas que ¿SabÃas que...?
Basándose en la norma IEC 61400-25, SCADA International ha desarrollado la Lista Global de Etiquetas de Datos Eólicos que transforma los datos brutos en datos inteligentes proporcionando una convención de nomenclatura racionalizada para los aerogeneradores. Comprende una amplia gama de más de 2.600 nombres de etiquetas y puntos de datos que cubren diversos tipos, modelos y marcas de aerogeneradores.
¿Por qué se utilizan los sistemas SCADA en el sector de las energÃas renovables?
Los sistemas SCADA se utilizan hoy en dÃa en cualquier planta de energÃa eólica, ya que permiten la supervisión y el control remotos de los aerogeneradores. A medida que las plantas de energÃa eólica o los parques eólicos han crecido en tamaño, ya no es posible o favorable visitar cada turbina eólica para recoger datos con fines de supervisión y control.
Se pueden utilizar sistemas SCADA en los parques eólicos
Puede utilizar sistemas SCADA en plantas solares fotovoltaicas
Puede utilizar sistemas SCADA en centrales hidroeléctricas
Los parques eólicos en alta mar también están aumentando estos años, lo que significa que el acceso remoto a las turbinas eólicas es aún más crucial. Con un sistema SCADA, se pueden realizar muchas tareas sin ni siquiera visitar el aerogenerador.
Other renewable power plants such as solar PV (Photovoltaic) or hydropower plants also rely on SCADA systems to gain remote access and control. These plants are often placed in remote areas, where it is both difficult and costly to bring personnel on site.
Otra razón por la que los sistemas SCADA son tan esenciales en el sector de las energÃas renovables es que los sistemas SCADA permiten supervisar y controlar la producción y la pérdida de energÃa. La demanda de electricidad procedente de plantas de energÃa renovable crece dÃa a dÃa a medida que el sector deja de aprovechar la energÃa procedente de los combustibles fósiles para adoptar alternativas más ecológicas.
Por eso, los propietarios de plantas renovables buscan optimizar al máximo su producción de energÃa. Detectar rápida y eficazmente cualquier error o bajo rendimiento puede ser una forma de reducir el tiempo de inactividad de, por ejemplo, los aerogeneradores y optimizar el rendimiento global de la central. Controlar la producción de energÃa es también una forma eficaz de cumplir con la normativa de la red y optimizar el rendimiento de la planta.
¿Cómo puede ayudarme SCADA International?
SCADA International ofrece soluciones para toda la cadena de valor de SCADA. Operamos en el sector de las energÃas renovables y hemos instalado numerosos sistemas SCADA para grandes actores de la industria eólica, solar fotovoltaica e hidroeléctrica, respectivamente.
Como revela nuestro nombre, estamos especializados en sistemas SCADA, y nuestro equipo está formado por expertos en SCADA que abarcan desde la ingenierÃa y el diseño, la instalación y la puesta en marcha hasta el servicio, la vigilancia y la consultorÃa. Nos esforzamos por reducir la complejidad proporcionando a nuestros clientes experiencia en SCADA y soluciones de vanguardia.
Con más de 6000 soluciones SCADA instaladas en 29 paÃses diferentes de todo el mundo, SCADA International tiene una amplia experiencia en el campo de la supervisión, el análisis y el control.
El SCADA OneView® es nuestro software SCADA preparado para el futuro que potencia el sector de las energÃas renovables. El sistema le permite supervisar y controlar todos sus activos renovables -por ejemplo, los aerogeneradores o los módulos solares fotovoltaicos- en una sola vista. De este modo, no tendrá que conectarse a varios sistemas diferentes para seguir el rastro de sus distintos activos. De este modo, la gestión de los activos se convierte en una tarea mucho más sencilla, y puede mitigar los problemas mucho más rápidamente.
¿SabÃas que ¿SabÃas que...?
SCADA International also has vast experience in developing new drivers for both standard and OEM-specific protocols. Many OEMs (Original Equipment Manufacturers) use their own protocols (communication rules). These rules can make it difficult to interface to various controllers and other devices from the OEMs. In order to understand the protocols, SCADA International has, over time, built competencies in developing drivers so the OneView® SCADA system can communicate via many different protocols. This is beneficial for the customers, as they get a system that is compatible with many different OEM systems.
Muchas empresas eligen OneView® SCADA porque consiguen:
- Control de todos los activos a todos los niveles
- Propiedad de su sistema y sus datos
- Análisis y seguimiento en un solo sistema para todos los tipos de activos y marcas de fabricantes
- Informes conjuntos entre tecnologÃas
- Reducción de la complejidad de los datos y del sistema
- Rendimiento y diagnóstico optimizados
- Acceso a la experiencia y el apoyo de SCADA 24/7/365
